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从饲料生产各工序来有效控制颗粒饲料粉化率

洛阳正丰机械有限公司 发布时间:2019-06-26 浏览:

01

对各工艺环节的分析——配方

由于各品种饲料配方差异,则使其加工难易程度有所不同,一般来说,粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料,其制粒加工容易,反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型,颗粒松散,粉化率偏高。综合考虑饲料质量,配方是前提,在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到。


02

对各工艺环节的分析——粉碎

饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量,颗粒越小,其单位重量物料表面积越大,造粒时粘结性越好,造粒质量越高,反之则影响造粒质量,但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加,部分营养素破坏,如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度,是给造粒工序打好基础的关键。


03

对各工艺环节的分析——制粒

  1、*先调质是关键,如果调质不充分,则直接影响造粒质量;其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等,其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响,尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密,颗粒破损率和粉化率增高,不仅影响颗粒质量,因筛分后反复制粒,使加工成本增高,一部份营养素损失。

  2、制粒机制粒质量的因素包括:根据不同品种选择不同规格环模,某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量,物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响,颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76—92℃左右(出机温度过低尤其造成饲料熟化不足,颗粒硬度降低)。


04

对各工艺环节的分析——冷却

  本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆腰,造成饲料表面不规则、易断裂,从而加大粉化率。一般冷却时间应 〉6min,冷却吸风量应在40—60m3/min·t左右(注:初始冷却时应在冷却器中物料达到一定料位前减少吸风量,随着料位增高,吸风量调至优越,并使冷却器内物料分布均匀)。


05

对各工艺环节的分析——振动分级筛

  如果分级筛料层过厚,或分布不均匀,易造成筛分不有效,从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚,特别是粒径≤Φ2.5mm时。


06

对各工艺环节的分析——成品打包

  由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层,落差大,则要求成品打包工序应在连续生产过程中,成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包,以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。




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